柱塞泥漿泵打不上壓是常見故障，主要與液壓系統(tǒng)故障、介質(zhì)吸入問題、泵頭密封或閥組失效相關(guān)。

以下是具體分析和處理方法：

一、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)問題

液壓系統(tǒng)為柱塞提供往復(fù)動(dòng)力，若壓力不足或動(dòng)力傳遞失效，直接導(dǎo)致泵無法建壓：

1.液壓泵供油不足或壓力偏低

原因：液壓泵磨損、液壓油黏度太低、吸油濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致供油流量不足。

處理：更換磨損的液壓泵，清洗或更換吸油濾網(wǎng)；

補(bǔ)充同型號液壓油，若油溫過高需檢查冷卻系統(tǒng)。

2.溢流閥、換向閥卡滯或設(shè)定錯(cuò)誤

原因：溢流閥閥芯被雜質(zhì)卡滯，導(dǎo)致液壓油直接回油箱；或溢流閥壓力設(shè)定過低；換向閥卡滯，導(dǎo)致液壓油無法進(jìn)入柱塞缸。

處理：拆卸溢流閥、換向閥，用煤油清洗閥芯和閥孔，去除雜質(zhì)；

重新校準(zhǔn)溢流閥壓力

3.液壓管路泄漏或堵塞

原因：高壓油管接頭松動(dòng)、密封圈老化；或管路內(nèi)有焊渣、鐵屑堵塞，導(dǎo)致液壓油無法到達(dá)柱塞缸。

處理：緊固接頭、更換老化密封圈；

拆開堵塞路段管路，用高壓氣或鐵絲清理內(nèi)部雜物。

二、介質(zhì)吸入環(huán)節(jié)問題

即使液壓系統(tǒng)正常，若介質(zhì)無法順利吸入泵腔，仍會(huì)導(dǎo)致無壓，表現(xiàn)為泵運(yùn)行聲音較 “空”：

1.吸入管路漏氣或密封不良

原因：吸入管接頭松動(dòng)、陶瓷柱塞與前端密封套間隙過大、吸入閥法蘭密封面損壞，空氣進(jìn)入泵腔形成氣阻。

處理：緊固吸入管接頭，更換密封套或 O 型圈；

輕微磨損的陶瓷柱塞可拋光修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)需更換新柱塞。

2.吸入閥卡滯或關(guān)閉不嚴(yán)

原因：介質(zhì)中含大塊顆?？ㄗ∥腴y閥芯，或閥芯與閥座磨損，導(dǎo)致吸入時(shí)閥門無法完全打開，或排料時(shí)泄漏。

處理：清理吸入閥內(nèi)雜物，研磨修復(fù)陶瓷密封面；

加裝前置過濾器，過濾大塊雜質(zhì)。

3.介質(zhì)濃度過高或流動(dòng)性差

原因：泥漿、礦漿等介質(zhì)固含量過高、黏度太大，導(dǎo)致吸入阻力超過液壓系統(tǒng)推動(dòng)力，無法填滿泵腔。

處理：適當(dāng)稀釋介質(zhì)，降低黏度；

提高吸入端料池液位。

三、泵頭排料環(huán)節(jié)問題

1.排出閥泄漏或堵塞

原因：排出閥閥芯與閥座磨損、彈簧疲勞，或排出閥被雜質(zhì)堵塞，導(dǎo)致介質(zhì)在泵腔內(nèi)部回流。

處理：更換磨損的排出閥組，清理堵塞物；

若介質(zhì)含纖維較多，可在排出端加裝防纏繞濾網(wǎng)。

2.陶瓷柱塞與泵頭缸套間隙過大

原因：長期使用后，陶瓷柱塞或缸套因顆粒摩擦出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致間隙超過 0.1mm，高壓介質(zhì)從間隙泄漏，壓力無法建立。

處理：更換磨損的柱塞或缸套。

四、其他常見原因

1.電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤

液壓泵轉(zhuǎn)向反了，導(dǎo)致液壓油無法正常輸出，柱塞無動(dòng)力運(yùn)動(dòng)。

處理：調(diào)整電機(jī)接線，糾正轉(zhuǎn)向。

2.出口管路堵塞或閥門未開

介質(zhì)排出路徑受阻，泵內(nèi)壓力被 “憋死”，但因溢流閥保護(hù)，實(shí)際表現(xiàn)為出口無壓。

處理：打開出口閥，清理管路堵塞物。